氣流粉碎干燥機簡介和工作原理
作者:噴霧干燥 壓力噴霧干燥機 高速離心噴霧干燥機 || 時間:2016/8/30 16:18:21 [返回]
籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機是氣流粉碎干燥機的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產(chǎn)品,但可根據(jù)物料的物性設計制
造。
許多物料在其生產(chǎn)過程中往往都需要脫水干燥。從工藝和經(jīng)濟角度,往往先進行機械脫水,如經(jīng)離心機、板框壓濾機或吸濾槽脫水而呈濾餅膏糊狀,這種物料是細小顆粒在水或其他溶劑的粘附力和
機械力擠壓作用下形成的凝聚體,一般含水率范圍因物料物性而異,親水性物料含水率較高,疏水性物料含水率較低?蔀榘俜种20-90以濕基計)。
有些具有可塑性和觸變性,其流變性復雜,剪切應力與剪切速率、時間和歷程都有關。不同物料的物性差異很大,個性突出,即使同種物料因含水率不同或擠壓程度不同,含水量水率也會有較大差
異。膏糊狀物料在干燥中的主要特征是粘附性極強,使進料困難,干燥過程不易分散,或物料脫水較慢,易于使已分散的物料重新粘結成團。水分在物料中的傳遞阻力較大,干燥時間長。易粘器壁。用
于解決這類物料的干燥設備不多,籠型氣流粉碎干燥器可以解決多種濾餅狀物料的干燥,為這種物料的干燥提供了可行的干燥手段。
工作原理:
軸與動盤在電機帶動下作高速運轉,物料和高溫氣體從籠的中心進入粉碎室,在慣性離心力作用下沿籠徑向并流,最后沿籠的外沿切向離開籠體,進入擴大段(擴大段主要是降低氣流攜帶速度)。
大的顆粒重新落入粉碎室,小顆粒經(jīng)氣流攜帶進入氣固分離系統(tǒng)。
高速旋轉的動盤產(chǎn)生巨大的離心力且和定盤上的沖擊棒間產(chǎn)生很大的剪切應力,致使物料被撞擊而破裂,在干燥過程中不斷被分散,因此干燥和粉碎同時進行,增加了顆粒與氣流間傳質面積。且物
料在被粉碎的同時,以很大的離心速度和運動方向扭轉而沖向器壁,使物料和顆粒在高速紊流狀態(tài)下進行傳熱傳質,強化了傳熱傳質過程,提高了體積傳熱系數(shù)。動盤的離心力和沖擊棒間的剪切作用有
利于克服低溫進氣條件下顆粒的粘附。
刮刀的作用是將粘附在籠體外壁的物料薄層刮掉,以免物料在此積累阻礙動盤旋轉。
粉碎干燥機的工作過程可分為三個階段。第一階段:分散、粉碎。膏狀物從頂部加入。落至粉碎室中心,由于離心力的作用,從粉碎盤的內圈甩向外圈,并受沖擊棒的沖擊,被剪切分散,同時獲得
沖擊棒傳遞的沖量在內部產(chǎn)生很大的內應力,沿不均勻的斷面破裂,成為細小顆粒狀。第二階段:干燥。膏狀物變?yōu)榧毿☆w粒后,比表面積較大,被粉碎盤帶動而具有高速的熱空氣與其充分混合,強化
傳質傳熱,物料處在濕球溫度下瞬間干燥。第三階段:篩選。初步干燥的物料,隨熱空氣從粉碎盤邊緣上升到擴壓室,由于擴壓室直徑較大,流速突然減小,粒徑合格的已干物料繼續(xù)隨氣流上升出干燥
器,粒徑較大或未干的物料被截留下來,返回到錐體內進行沸騰干燥,更大的顆粒再次進粉碎室。
籠形粉碎干燥機對物料適應性強,影響體積傳熱系數(shù)的因素很多,除轉速、直徑、干品量、干品粒徑、進口含水率外,物料的流變性和干燥特性也是很重要的影響因素。干燥粒徑分布類似于一般固
體沖擊粉碎機理,不同物料的粒徑可通過操作工況、分級方法、沖擊棒間隙和轉速等調節(jié)控制。
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